根据我们对圆度试验机的介绍，可以了解到试验机主要是对工件的横截面圆度的测量。这其中就有提到圆度这个词，即工件的横截面接近理论圆的程度，半径上限值与下限值之差为0时，圆度为0，测量工具为圆度仪，用途是测环形工件的圆度。

   接下来我们将从评定原则、误差测量以及相关优势三方面，详细介绍圆度试验机所测量的圆度。

圆度试验机中测量圆度的评定原则，大致有4种方法：

   ①下限值区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为下限值的两同心圆半径差作为圆度误差。

   ②下限值二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为下限值圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。

   ③下限值外接圆法：只适用于外圆。以包容被测圆轮廓且半径为下限值的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。

   ④上限值内接圆法：只适用于内圆。以内接于被测圆轮廓且半径为上限值的内接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓两同心圆的半径差即为圆度误差。

圆度试验机中测量圆度的误差测量，相应的方法有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。

1、回转轴法

   利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

2、三点法

   常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。

3、两点法

   常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。

4、投影法

   常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

5、坐标法

   一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

6、利用数据采集仪连接百分表法

   测量仪器：偏摆仪、数据采集仪。

   测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。

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